บริการ
LINE PRODUCTION – กระบวนการผลิต
- ออกแบบตามความต้องการของลูกค้า โดยอ้างอิงข้อกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ( สมอ.) ,IEC ,ISO 9001:2008
- วาง ( DRAWING ) ชิ้นงานบนแผ่นเหล็กคุณภาพสูง ทำการตัด (SHEARING) ตาม LAY OUT ที่วางไว้
- นำชิ้นงานที่ผ่านการตัด เข้าสู่กระบวนการปั๊ม (PUNCHING) การปั๊มอัตโนมัติจะใช้เครื่อง CNC PUCHING (COMPUTER NUMBERCIAL CONTROL) ซึ่งเป็นเครื่องจักรทันสมัย ใช้เทคโนโลยีออกแบบผ่านซอฟแวร์ CNC CAD และแปลงสัญญาณเป็น G –CODE เพื่อสั่งการให้เครื่องจักรทำงานด้วยความแม่นยำ และจะตรวจสอบโดยพนักงานที่ปฎิบัติงานในส่วนงาน ก่อนส่งมอบ
- ชิ้นงานที่ผ่านการปั๊มแล้วนำเครื่องพับขึ้นรูป (BENDING) ตามระยะที่กำหนดแบบด้วยเครื่องพับ NC CONTROL ที่สามารถพับระยะและองศาของชิ้นงานถูกต้องตามแบบที่กำหนด โดยไม่ต้องทำการปรับตั้งเครื่องพับหลายๆ ครั้งเพื่อป้องกันการผิดพลาดระยะการพับ
- นำชิ้นงานที่ผ่านการพับขึ้นรูป มาประกอบเข้ากันเป็นแบบที่กำหนด และยึดติดกันโดยวิธีเชื่อมจุด (SPOT WELDING)
- ตรวจชิ้นงานที่ผ่านการเชื่อม ตรวจความแข็งแรงของจุดเชื่อมระยะต่างๆ ความเรียบร้อยตามแบบที่กำหนด
PAINTING - ระบบการเตรียมผิวการพ่นสีฝุ่น และการอบความร้อน
- ทำความสะอาดชิ้นงาน โดยกำจัดฝุ่นละอองต่างๆ ก่อนเข้าสู่กระบวนการล้างชิ้นงาน
- ขั้นตอนที่ 1 ล้างไขมัน โดยล้างชิ้นงานด้วยสารเคมี กำจัดไขมันล้างคราบที่ติดชิ้นงานออก
- ชั้นตอนที่ 2 ล้างน้ำสะอาด เป็นขั้นตอนการล้างเคมีไขมันที่ติดมากับชิ้นงาน เพื่อเตรียมผิวในขั้นต่อไป
- ขั้นตอนที่ 3 เคลือบชิ้นงานด้วย ไอออนฟอตเฟส เพื่อป้องกันสนิม และเพิ่มการยึดเกาะที่ดีของฟิล์มสี
- ขั้นตอนที่ 4 ล้างน้ำสะอาด 2 หลังจากที่เคลือบชิ้นงานด้วยไอออนฟอตเฟส เพื่อทำการล้างเคมีส่วนเกินออก
- ขั้นตอนที่ 5 ล้างน้ำสะอาด 3 ล้างชิ้นงานครั้งสุดท้าย เพื่อ กำจัดคราบเคมีที่ตกค้าง ให้สะอาดที่สุด
- อบชิ้นงาน (OVEN) ชิ้นงานที่ผ่านมาการเตรียมผิวแล้ว อบขจัดน้ำที่เกาะชิ้นงานให้แห้งด้วย อุณหภูมิ 180 – 200 องศาเซลเซียล ให้สีเกาะชิ้นงานให้ดีที่สุด
- ตรวจสอบคุณภาพที่ยึดติดชิ้นงานโดยตรวจความหนาของฟิล์ม ความสม่ำเสมอในการพ่นการยึดเกาะว่าเป็นไปตามแบบมาตรฐานที่กำหนด
ASSEMBLY & WIRING
- นำชิ้นงานที่ผ่านการคัดเคลือบสีมาแล้ว มาประกอบกับอุปกรณ์ที่เตรียมไว้ เช่น หน้าตะแกรงอลูมิเนียมสะท้อนแสงขั้วรับหลอด ขั้วรับสตาร์ทเตอร์ สายไฟ บัลลาสต์ และอุปกรณ์อื่นๆ
- ทำการตรวจชิ้นงานที่ผ่านกการประกอบเสร็จแล้ว ตรวจสอบความเรียบร้อยของการประกอบว่าเป็นไปตามแบบที่กำหนด วงจรไฟฟ้าที่ถูกต้อง ประกอบใช้งานจริงและต้องทดลองทางไฟฟ้า
- การทนต่ออแรงดันไฟฟ้า (WITHSTANDING TEST)
- ความต้านทานฉนวน (INSULAYTION TEST)
- การป้องกันไฟฟ้ารั่ว (LEAKAGE TEST)
- การป้องกันไฟฟ้าช็อก (SHOCK ELECTRIC TEST)
PACKING – การบรรจุหีบห่อ
- นำผลิตภัณฑ์ที่ประกอบสำเร็จรูปแล้ว ทำการบรรจุ หีบห่อแล้วนำจัดเก็บในคลังสินค้าเพื่อรอการจัดส่งไปที่ลูกค้า
